鑄件質(zhì)量檢測(cè)之超聲波檢測(cè)技術(shù),超聲波探傷是一種先進(jìn)的檢查零件缺陷的方法，主要是利用超聲能透入金屬材料深處的特點(diǎn)，通過截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生的反射情況來判斷是否存在缺陷。這種探傷方法可以通過脈沖波形，有效判斷缺陷位置和大小。

　　工作原理：

　　聲源產(chǎn)生超聲波，超聲波以一定的方式進(jìn)入試件。 超聲波在試件中傳播，并與試件的材料及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特性發(fā)生改變。 改變的超聲波被檢測(cè)裝置接收并可以被處理和分析。 根據(jù)接收到的超聲波的特性，對(duì)試件本身及其內(nèi)部缺陷的存在和缺陷特征進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料等各種零件的無損檢測(cè)。穿透能力強(qiáng)，可在較大厚度范圍內(nèi)檢測(cè)試件內(nèi)部缺陷。對(duì)于金屬材料，可以檢測(cè)1-2mm厚的薄壁管材和板材，也可以檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件，缺陷位置更準(zhǔn)確，區(qū)域缺陷檢出率高，靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸小的缺陷，檢測(cè)成本低，速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體和環(huán)境無害，現(xiàn)場(chǎng)使用更方便。

　　超聲波檢測(cè)的局限性對(duì)試件的精確定性和定量缺陷仍需深入研究。對(duì)形狀復(fù)雜或不規(guī)則的試樣難以進(jìn)行超聲檢測(cè)，缺陷 位置、方位、形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響，材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有很大影響，常用的手動(dòng)A型脈沖反射法顯示的結(jié)果不直觀，檢測(cè)結(jié)果也不能直接見證記錄。