鑄造廠精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施?

　　?鑄造廠精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施?形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件某部位(通常是然后凝固的熱節(jié)處)不能及時得到液體金屬的補(bǔ)縮，就在該處產(chǎn)生縮孔。

　　對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件容易產(chǎn)生集中縮孔。在合金成分已定時，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節(jié)過多，過大，澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，不利于順序凝固，使鑄件各熱節(jié)處不能得到金屬液補(bǔ)充�；蚴菨沧�溫度過高。

　　防止措施：

　　1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，減少熱節(jié)，或使壁厚變化有利于造成順序凝固。

　　2、合理的設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，造成順序凝固。對有多個熱節(jié)的復(fù)雜件澆冒口系統(tǒng)更應(yīng)考慮周到。

　　3、合理組裝模組，使鑄件間有一定距離，防止局部散熱困難。

　　4、型殼和金屬液澆注溫度要合適，澆注溫度不可過高。

　　5、澆注時要保證直澆道和冒口充滿金屬液，或在澆口杯和冒口上加發(fā)熱劑，保溫劑。

　　6、改進(jìn)熔煉工藝，減少金屬液中氣體及氧化物，提高其流動性和補(bǔ)縮能力。