為什么鑄鋼件在淬火過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋

1、原材料存在缺陷

　　如果原材料表面和內(nèi)部本身就存在熱處理前未發(fā)現(xiàn)的裂紋，則可能形成淬火裂紋�？梢酝ㄟ^(guò)提前在金相顯微鏡下觀察，若有裂紋則原材料兩側(cè)會(huì)有脫碳層，脫碳層中鐵素體晶粒會(huì)較為粗大

2、有夾雜物

　　如果零件中夾雜物嚴(yán)重，容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋

3、原始組織不良

　　(1)如果鋼的顯微組織有嚴(yán)重的帶狀偏析或嚴(yán)重的化學(xué)成分偏析，在淬火時(shí)會(huì)引起很大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力

　　(2)如果鋼材在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，則在淬火時(shí)容易引起開(kāi)裂，具有這種情況的零件通常具有粗晶粒和魏氏組織等現(xiàn)象。

　　(3)如果零件在第一次淬火后需要修復(fù)，而在第二次淬火前組織應(yīng)力沒(méi)有消除，則在第二次淬火時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)裂紋

4、淬火溫度不當(dāng)

　　(1)儀表指示溫度低于爐膛實(shí)際溫度，導(dǎo)致實(shí)際淬火溫度偏高，造成過(guò)熱淬火，造成零件開(kāi)裂

　　(2)鋼件的實(shí)際含碳量高于鋼種規(guī)定的含量。如果按原牌號(hào)進(jìn)行正常工藝淬火，鋼的淬火溫度升高，容易造成零件過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大，引起裂紋

5、淬火冷卻不當(dāng)

　　淬火時(shí)選擇合適的冷卻介質(zhì)極為重要，淬火時(shí)冷卻不當(dāng)，零件也會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。例如45號(hào)鋼在淬火時(shí)有形成淬火裂紋的傾向。尤其是含碳量在上限，零件直徑為7-8mm時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋

6、加工缺陷

　　由于機(jī)械加工不良，在零件表面留下深而粗的刀痕。在淬火和冷卻過(guò)程中，該處的應(yīng)力集中會(huì)導(dǎo)致裂紋

7、零件形狀對(duì)淬火裂紋的影響

　　零件幾何形狀不合理或截面過(guò)渡區(qū)厚度相差很大，淬火時(shí)容易因應(yīng)力集中而開(kāi)裂